“三件出口文化衫，一件來(lái)自青山湖。”從這句服裝采購(gòu)圈內(nèi)的“行話”中，不難看出青山湖區(qū)現(xiàn)代針紡產(chǎn)業(yè)在全國(guó)乃至全球的行業(yè)地位和影響力。

　　走進(jìn)位于江西青山湖高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園區(qū)的南昌華興針織實(shí)業(yè)有限公司，一股智能制造的“新風(fēng)”撲面而來(lái)。這里的生產(chǎn)車間位于公司的高樓大廈內(nèi)，依托江西聯(lián)通在這里打造的“5G智能工廠”，先進(jìn)的智能設(shè)備把分處不同樓層的生產(chǎn)區(qū)“聯(lián)”接起來(lái)，同時(shí)，把不同生產(chǎn)環(huán)節(jié)串成一條高效、便捷的流水線。

　　在五樓的生產(chǎn)區(qū)，一片片初裁好的布料由高空自動(dòng)傳送裝置吊掛著正向生產(chǎn)區(qū)內(nèi)部傳輸，五顏六色的布料仿佛被賦予了生命一般，隨著傳輸裝置的節(jié)奏和廣播中播放的音樂(lè)，跳起了“空中芭蕾”……這便是裁片智能吊掛運(yùn)輸分揀系統(tǒng)，這套系統(tǒng)可將初裁好的布料按照不同顏色、不同尺碼、不同款式，自動(dòng)運(yùn)送到對(duì)應(yīng)的縫制工位上，進(jìn)行下一道工序。

　　在裁片智能吊掛運(yùn)輸分揀系統(tǒng)的對(duì)面，是成衣智能吊掛運(yùn)輸分揀系統(tǒng)。一件件制成的新衣經(jīng)高空自動(dòng)傳送裝置吊掛著由五樓向不同生產(chǎn)區(qū)傳輸，白色、黃色、黑色、藏青色的成衣在傳輸裝置的帶動(dòng)下，排成整齊的“隊(duì)列”，逶迤前行，仿佛在進(jìn)行著“空中分列式”。最終，這些吊掛著的成衣按不同顏色、不同尺碼、不同款式，自動(dòng)“行進(jìn)”到相應(yīng)生產(chǎn)區(qū)對(duì)應(yīng)的工位上，等待工人進(jìn)行折疊、包裝。智能吊掛運(yùn)輸分揀系統(tǒng)的使用，免去了人工分揀、搬運(yùn)的繁瑣，也省下了物料堆放空間，給工廠的生產(chǎn)方式帶來(lái)全新的改變。

　　這里有一次可裁剪七八百件衣服的自動(dòng)裁剪設(shè)備，有每天“揮臂”上千次也不會(huì)累的碼垛機(jī)器人，還有“哼”著小曲兒、幾分鐘便可搬完幾十箱貨物的搬運(yùn)機(jī)器人……此外，依托江西聯(lián)通5G網(wǎng)絡(luò)和數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)，這里的設(shè)備都實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)交互、統(tǒng)一管理，生產(chǎn)信息、設(shè)備狀態(tài)、物料、人員、能源等情況，每一個(gè)相關(guān)部門都能通過(guò)網(wǎng)絡(luò)實(shí)時(shí)掌握。

　　“我們這個(gè)5G智慧工廠，是目前全國(guó)制衣行業(yè)自動(dòng)化程度最高、設(shè)備最先進(jìn)的工廠之一。自從引入智能制造后，我們的工作效率大大提高，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度明顯降低，產(chǎn)能增加了30%以上。”華興針織實(shí)業(yè)有限公司IE經(jīng)理孫一東表示，“目前，我們?nèi)A興針織的數(shù)字化、智能化改造已進(jìn)行了三期，正在進(jìn)行第四期。我們相信，有一流的數(shù)字技術(shù)‘加持’，傳統(tǒng)的針紡產(chǎn)業(yè)也能成為朝陽(yáng)產(chǎn)業(yè)。”