客戶簡介

　　九江石化隸屬中國石油化工集團(tuán)公司，是江西省境內(nèi)唯一的大型石油化工企業(yè)，十二五末期將達(dá)到千萬噸產(chǎn)能。九江石化作為國內(nèi)第一個(gè)智能工廠建設(shè)的樣板點(diǎn)，希望通過打造一流的信息化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營的自動(dòng)化、數(shù)字化、模型化、可視化、集成化，從而提高企業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn)率、安全運(yùn)行能力、應(yīng)急響應(yīng)能力、風(fēng)險(xiǎn)防范能力和科學(xué)決策能力。

　　業(yè)務(wù)挑戰(zhàn)

　　九江石化從2012年開始建設(shè)智能工廠，在此之前，公司在業(yè)務(wù)協(xié)作和通信系統(tǒng)建設(shè)方面面臨著一些問題：

　　首先，中石化智能工廠對(duì)生產(chǎn)管理提出了可視化、實(shí)時(shí)化、智能化的要求，需要根據(jù)業(yè)務(wù)靈活地部署視頻監(jiān)控設(shè)施、無線電子儀表、無線智能終端等設(shè)備。隨著時(shí)間推移，煉化工廠的裝置設(shè)備、管線、閥門等會(huì)出現(xiàn)“跑冒漏滴”等情況，對(duì)于有些復(fù)雜的問題，外操人員需要廠內(nèi)專業(yè)人員指導(dǎo)并及時(shí)解決，目前廠區(qū)采用的無線通信系統(tǒng)的是MOTO模擬對(duì)講系統(tǒng)，單純的語音對(duì)講，使得專家、內(nèi)操、外操人員之間在日常協(xié)作過程中經(jīng)常說不清，道不明；在專家無法及時(shí)趕到現(xiàn)場(chǎng)的情況下，以往通過拍照發(fā)給專家定位解決，及時(shí)性無法滿足，協(xié)作效率也低下。

　　其次，由于廠區(qū)擴(kuò)建，新增業(yè)務(wù)，煉化廠有許多監(jiān)測(cè)點(diǎn)，如儲(chǔ)罐溢流或儲(chǔ)備情況、泄露和火災(zāi)、流量和能耗計(jì)量等都需要實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，但是測(cè)點(diǎn)往往分散、被鐵路、河流、圍墻分割，難于挖溝敷設(shè)電纜或橋架接線；另外，如果在危險(xiǎn)區(qū)域敷設(shè)電纜和接線，則有可能產(chǎn)生火花，引發(fā)安全事故；有些改造工程對(duì)時(shí)間、安裝和調(diào)試成本都有較高的要求，有線方式難于滿足。

　　再次，目前九江石化的對(duì)講機(jī)系統(tǒng)還采用的是模擬無線制式，由2臺(tái)模擬中繼臺(tái)、模擬手持對(duì)講機(jī)等組成，采用的是單一中繼站技術(shù)。由于模擬對(duì)講機(jī)系統(tǒng)頻譜利用率低、頻點(diǎn)之間易干擾等缺點(diǎn)，將逐漸被市場(chǎng)所淘汰。同時(shí)，新中控室投產(chǎn)后，現(xiàn)有對(duì)講系統(tǒng)支持的群組數(shù)量不能滿足業(yè)務(wù)需求。現(xiàn)有的無線對(duì)講系統(tǒng)共使用了16個(gè)頻點(diǎn)，其中頻點(diǎn)0~13分別分配給了14個(gè)車間/部門使用，頻點(diǎn)14和15用于全廠通信。可以看出現(xiàn)有系統(tǒng)的群組資源已經(jīng)達(dá)到系統(tǒng)極限，當(dāng)在進(jìn)行系統(tǒng)檢修或者新裝置啟動(dòng)等復(fù)雜操作時(shí)，往往需要新建一些跨車間的通訊群組，這時(shí)就要對(duì)無線通信系統(tǒng)做調(diào)整，操作過程復(fù)雜。未來800萬噸油品升級(jí)項(xiàng)目投產(chǎn)之后，將會(huì)增加6個(gè)車間，需要新建至少6個(gè)群組，必然超出現(xiàn)有系統(tǒng)的最大容量。

　　最后，在巡檢過程中，部分外操人員有時(shí)漏檢、脫崗、不按規(guī)定路線巡檢，給生產(chǎn)帶來一定的安全風(fēng)險(xiǎn)，現(xiàn)有的巡檢棒無法拍照和取證，難于保障巡檢質(zhì)量；另外當(dāng)巡檢遇到問題時(shí)，為了確認(rèn)問題經(jīng)常需要外操人員到幾十米高的蒸餾塔上來回跑幾趟，工作強(qiáng)度大。

　　解決方案

　　針對(duì)上述的業(yè)務(wù)需求和挑戰(zhàn)，九江石化對(duì)比了多家廠商的解決方案，從技術(shù)的先進(jìn)性、適用性、兼容性和產(chǎn)品的成熟度等多方面考慮，最終選擇了華為的無線智能工廠解決方案。九江石化廠區(qū)總面積大約5平方公里，現(xiàn)在已經(jīng)部署了兩個(gè)基站覆蓋了分公司大樓、鍋爐發(fā)電區(qū)、常減壓車間、催化車間、二聯(lián)合車間、連續(xù)重整車間、焦化車間等，接下來計(jì)劃再部署一個(gè)LTE基站，覆蓋800萬噸油品升級(jí)項(xiàng)目的新區(qū)，就實(shí)現(xiàn)全廠區(qū)的無縫信號(hào)覆蓋。LTE基站單扇區(qū)帶寬可以達(dá)到上行50Mbps，下行100Mbps，憑借其高帶寬，在網(wǎng)絡(luò)上可以同時(shí)承載儲(chǔ)罐儲(chǔ)備情況、火災(zāi)、流量和能耗計(jì)量等數(shù)據(jù)的回傳，臨時(shí)工程點(diǎn)、卸油碼頭、生產(chǎn)區(qū)周界、河流排放區(qū)的視頻監(jiān)控，巡檢過程中的集群調(diào)度，突發(fā)事件的應(yīng)急指揮等生產(chǎn)和管理業(yè)務(wù)。

　　在調(diào)度和應(yīng)急指揮方面，業(yè)內(nèi)我們首先在集群上引入了視頻對(duì)講功能，這樣在中控室就可以隨時(shí)查看外操人員手持終端拍攝到的視頻畫面；而且，我們也實(shí)現(xiàn)了視頻會(huì)議與調(diào)度系統(tǒng)的互聯(lián)互通，在應(yīng)急指揮中心也可以實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的可視化指揮，提升協(xié)作效率。

　　對(duì)于數(shù)據(jù)采集和視頻監(jiān)控業(yè)務(wù)，工業(yè)儀表和攝像頭可以直接通過CPE將數(shù)據(jù)或視頻回傳到中控室相應(yīng)的業(yè)務(wù)平臺(tái)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備只需接通電源，無需挖溝部署有線網(wǎng)絡(luò)，快速部署�；�于現(xiàn)有的4G寬帶網(wǎng)絡(luò)，后續(xù)對(duì)臨時(shí)點(diǎn)監(jiān)控的部署也會(huì)大為便利；同時(shí)，無線網(wǎng)絡(luò)相比有線方式，網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)更加扁平，運(yùn)維及擴(kuò)容效率大幅提升。

　　針對(duì)模擬對(duì)講機(jī)和集群群組不足的問題，我們提供的數(shù)字無線集群系統(tǒng)，提高了頻譜利用率，最大支持1024個(gè)調(diào)度組，單小區(qū)支持160個(gè)組并發(fā)，滿足現(xiàn)在業(yè)務(wù)容量和和生產(chǎn)通訊需求，同時(shí)也兼顧未來的擴(kuò)容。該集群系統(tǒng)基于終端號(hào)碼靈活編組，不同部門不同群組，有效支持靈活分組調(diào)度。

　　在安全和巡檢方面，考慮到煉化廠存在易燃易爆氣體，我們提供的防爆終端，防爆等級(jí)達(dá)到Ex ib IIC T4；同時(shí)，終端支持定位功能，可以隨時(shí)定位攜帶人員的位置信息，結(jié)合GIS地圖不但可以規(guī)范巡檢流程，也可以保障人員在非常情況下能夠快速找到。此外，終端還支持測(cè)溫、測(cè)震、照明、RFID等功能，可支持巡檢、刷卡簽到、資產(chǎn)管理等各類應(yīng)用。

　　業(yè)務(wù)價(jià)值

　　華為在2014年9月已經(jīng)完成了一期項(xiàng)目的成功交付，完成了LTE無線寬帶網(wǎng)絡(luò)、調(diào)度系統(tǒng)、視頻會(huì)議系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)、存儲(chǔ)、巡檢終端等設(shè)備的交付，系統(tǒng)覆蓋了分公司大樓、鍋爐發(fā)電區(qū)和各車間等大部分廠區(qū)，已經(jīng)正式投入運(yùn)營并帶來了明顯的效果。

　　(1)以往語音通話經(jīng)常說不清道不明，現(xiàn)在專家、內(nèi)操、外操人員之間通過實(shí)時(shí)、高清、流暢的視頻通話，快速的溝通和確認(rèn)問題，例如交接班，以往需要內(nèi)操人員、外操人員在操作間逐一確認(rèn)，現(xiàn)在，只需班長在中控室通過視頻會(huì)議與現(xiàn)場(chǎng)外操人員手持終端視頻通話，就可以遠(yuǎn)程完成交接班，整個(gè)交接班過程從原來的30分鐘縮短到現(xiàn)在的5分鐘，大大提高了工作效率。

　　(2)以100個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)的網(wǎng)絡(luò)部署工程為例，以往挖溝布線和設(shè)備安裝大約需要半個(gè)月時(shí)間，現(xiàn)在采用LTE無線網(wǎng)絡(luò)，工程時(shí)間縮短到1-2天。在運(yùn)維方面，扁平化的無線網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)使得我們只需關(guān)注基站點(diǎn)和接入點(diǎn)，快速簡易。

　　(3)原模擬集群調(diào)度系統(tǒng)只支持16個(gè)群組，現(xiàn)在LTE集群調(diào)度系統(tǒng)最大支持1024個(gè)群組，遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足廠區(qū)調(diào)度和應(yīng)急指揮的場(chǎng)景使用；另外，新系統(tǒng)內(nèi)引入錯(cuò)誤校正功能，通話質(zhì)量更高；最后，現(xiàn)有對(duì)講系統(tǒng)對(duì)傳輸信號(hào)進(jìn)行了多重加密，防止竊聽，安全性更高。

　　(4)以往巡檢過程中外操人員需要攜帶巡檢棒、手電筒、照相機(jī)、巡檢終端（包含測(cè)溫、測(cè)震、RFID掃描等功能）、紙筆等工具，非常不方便，現(xiàn)有巡檢終端集成了上述所有功能，巡檢人員只需要攜帶一部終端就可以輕松完成巡檢業(yè)務(wù)，大大提高了員工操作的滿意度。另外，通過五元組（人、時(shí)間、位置、數(shù)據(jù)、拍照）信息確認(rèn)，詳細(xì)記錄巡檢路線、儀表數(shù)據(jù)、現(xiàn)場(chǎng)照片，從根本上杜絕了假巡檢、脫崗和漏檢等行為。

　　在未來，九江石化將進(jìn)一步擴(kuò)大無線寬帶網(wǎng)絡(luò)的建設(shè)，實(shí)現(xiàn)全廠區(qū)的無縫網(wǎng)絡(luò)覆蓋，承載更多移動(dòng)業(yè)務(wù)；并會(huì)建設(shè)一個(gè)云數(shù)據(jù)中心，實(shí)現(xiàn)虛擬化、云計(jì)算等IT智能化管理，進(jìn)一步節(jié)省能源消耗率，提升資源利用率，實(shí)現(xiàn)更智能化的工廠運(yùn)營。

　　客戶證言

　　九江石化廠長覃偉中表示，“這套系統(tǒng)讓我們?cè)谥锌刂行哪軐?shí)時(shí)了解現(xiàn)場(chǎng)的情況,快速做出生產(chǎn)調(diào)度決策, 下達(dá)指令,對(duì)后續(xù)的生產(chǎn)管理的幫助非常大。”