工業(yè)4.0不只是構(gòu)建智能工廠，以智能工廠為基礎(chǔ)創(chuàng)造超預(yù)期的用戶體驗(yàn)才是最終目的。

　　面對(duì)“工業(yè)4.0”顛覆式變革挑戰(zhàn)，海爾集團(tuán)早在2012年就進(jìn)入網(wǎng)絡(luò)化變革，已經(jīng)初步建立起一套完整的智能制造體系。在工業(yè)4.0落地膠州空調(diào)互聯(lián)工廠的過程中，海爾將最新的工業(yè)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造以及銷售理念放置在互聯(lián)工廠之上，而華三通信智能工廠網(wǎng)絡(luò)解決方案為膠州工廠奠定了堅(jiān)實(shí)的網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)設(shè)施。

　　在海爾看來，智能制造體系的搭建，必須是以用戶為中心來驅(qū)動(dòng)。所以海爾在智能制造上的核心思想就是“互聯(lián)工廠”，通過與用戶共同建立了一個(gè)基于網(wǎng)絡(luò)的生產(chǎn)模式，完全不懂技術(shù)的用戶，和苦惱于不了解需求的設(shè)計(jì)師、供應(yīng)商，在海爾提供的共享設(shè)計(jì)平臺(tái)上互動(dòng)協(xié)作，開啟了一個(gè)“人人自造”的時(shí)代。

　　膠州空調(diào)是海爾最新建設(shè)的互聯(lián)工廠，可以說這個(gè)工廠也是工業(yè)4.0在國內(nèi)的最新成果。對(duì)于膠州空調(diào)廠來說，空調(diào)的顏色、外觀、性能、結(jié)構(gòu)等全部由用戶決定。借助互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，用戶可以與工廠生產(chǎn)線直接對(duì)話，個(gè)性化需求可以在第一時(shí)間反饋到生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了從線上用戶定制方案，到線下柔性化生產(chǎn)的全定制過程。例如，用戶下單后，訂單送達(dá)互聯(lián)工廠，互聯(lián)工廠隨即開始定制所需模塊，通過模塊化的拼裝，可以實(shí)現(xiàn)用戶對(duì)不同功能的選擇，并且最大限度縮短產(chǎn)品制造所耗時(shí)間，在整個(gè)制造過程，用戶可以通過各種終端設(shè)備獲取訂單進(jìn)程，了解定制產(chǎn)品在生產(chǎn)線上的進(jìn)度和位置。

　　以用戶需求為中心是工業(yè)制造水平發(fā)展到一定高度之后的必然結(jié)果，因?yàn)楫?dāng)產(chǎn)能足夠時(shí)，廠商必須提高用戶體驗(yàn)，以求在競(jìng)爭(zhēng)中博取更多用戶的青睞�；ヂ�(lián)工廠的這種“人人自造”使用戶獲得最佳體驗(yàn)。這種體驗(yàn)體現(xiàn)在幾個(gè)層面，首先是高品質(zhì)的產(chǎn)品，其次就是定制、互聯(lián)、智能、可視。定制就是通過互聯(lián)網(wǎng)下單定制個(gè)性化產(chǎn)品�；ヂ�(lián)就是要通過網(wǎng)絡(luò)積極響應(yīng)客戶需求，智能就是實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)分析生產(chǎn)質(zhì)量和效率，可視就是實(shí)現(xiàn)用戶通過互聯(lián)網(wǎng)對(duì)生產(chǎn)過程的全程可見性。

　　“數(shù)字化”在海爾互聯(lián)工廠可以理解為“數(shù)字化支撐下的全流程透明可視”，包括兩個(gè)含義，其一是企業(yè)生產(chǎn)全流程可視，其二是用戶信息可視。“企業(yè)全流程可視”需要在基礎(chǔ)設(shè)施上實(shí)現(xiàn)“IT與OT融合”，其含義是車間物聯(lián)網(wǎng)、信息通信網(wǎng)、售后產(chǎn)品服務(wù)網(wǎng)的三網(wǎng)融合，以及以iMES為核心的ERP、PLM、工業(yè)控制、物流系統(tǒng)的五大系統(tǒng)整合。這種融合其實(shí)就是工業(yè)4.0描述的“縱向整合”概念。“用戶信息可視”要求實(shí)現(xiàn)“更廣泛互聯(lián)互通”，一方面是內(nèi)外互聯(lián)，通過互聯(lián)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)用戶與設(shè)計(jì)、生產(chǎn)部門的互聯(lián)互通，高效協(xié)同；另一方面是信息互通，機(jī)器設(shè)備與產(chǎn)品數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，最終還要和用戶數(shù)據(jù)互通。也就是說產(chǎn)品在市場(chǎng)上的信息，可以在互聯(lián)工廠實(shí)時(shí)反應(yīng)到加工的設(shè)備、物流物料、加工的供應(yīng)商，甚至員工的績(jī)效業(yè)可以由用戶對(duì)產(chǎn)品的評(píng)價(jià)驅(qū)動(dòng)。這種互聯(lián)互通與工業(yè)4.0所描述的“橫向整合”異曲同工。

　　未來，海爾的數(shù)字化的將向“智能化”演進(jìn)。也就是要構(gòu)建虛擬生產(chǎn)與實(shí)際生產(chǎn)的雙胞胎系統(tǒng)。首先就是要打通研發(fā)與制造的隔熱墻，就是端到端，其次要求是虛實(shí)融合，相互驗(yàn)證優(yōu)化，就是現(xiàn)實(shí)和虛擬結(jié)合，在虛擬世界進(jìn)行驗(yàn)證，對(duì)用戶來說可以進(jìn)一步提高“人人自造”的參與體驗(yàn)感，同時(shí)對(duì)制造端的加工來說，可以提高一次加工成功率。這也就是工業(yè)4.0所描述的CPS系統(tǒng)的目標(biāo)。

　　在工業(yè)4.0落地膠州空調(diào)互聯(lián)工廠的過程中，海爾將最新的工業(yè)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造以及銷售理念放置在互聯(lián)工廠之上，而華三通信智能工廠網(wǎng)絡(luò)解決方案為膠州工廠奠定了堅(jiān)實(shí)的網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)設(shè)施。

　　海爾膠州空調(diào)互聯(lián)工廠信息部黎紅金部長表示：＂工廠通過iMES系統(tǒng)把設(shè)備里的信息往外采集，當(dāng)下80%的設(shè)備節(jié)點(diǎn)已經(jīng)在做連通，采集的數(shù)據(jù)后續(xù)還需要一些應(yīng)用，包括工藝大數(shù)據(jù)分析，設(shè)備大數(shù)據(jù)分析，質(zhì)量大數(shù)據(jù)分析，預(yù)測(cè)性維護(hù)大數(shù)據(jù)分析。這期間會(huì)有大量的數(shù)據(jù)產(chǎn)生，并且需要實(shí)現(xiàn)對(duì)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)分析和處理，這就需要一個(gè)高效的工業(yè)級(jí)網(wǎng)絡(luò)，而華三通信為膠州空調(diào)互聯(lián)工廠提供了一個(gè)優(yōu)秀的智能工廠解決方案，這一解決方案幫助膠州空調(diào)互聯(lián)工廠順利的完成了工業(yè)級(jí)網(wǎng)絡(luò)升級(jí)改造，為膠州互聯(lián)工廠的定制化生產(chǎn)提供了強(qiáng)有力的支撐。

　　在工業(yè)4.0落地膠州空調(diào)互聯(lián)工廠的過程中，海爾與華三通信都扮演了至關(guān)重要的角色。海爾將最新的工業(yè)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造以及銷售理念放置在互聯(lián)工廠之上，而華三通信則為海爾提供了一個(gè)高速的信息傳輸通道，保障從需求獲取到生產(chǎn)銷售過程中數(shù)據(jù)能夠第一時(shí)間發(fā)揮其價(jià)值。在此強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合的實(shí)踐中，雙方的優(yōu)勢(shì)得以最大限度的發(fā)揮，對(duì)于中國制造業(yè)IT架構(gòu)的進(jìn)化和工業(yè)4.0在中國落地都具有非常重要的推動(dòng)意義。