知乎帖上是這么回答的，據保守的專家認為地球上的石油僅夠三四十年，甚至石油危機的到來可能比一般人所預想的還要早。

　　該怎么辦，除了需要開發(fā)新能源外，人類還得想方設法的節(jié)約能源，尤其是提升對石油能源的采收率和利用率，傳統常規(guī)的手段已不再奏效。

　　但這也讓云計算、大數據等IT新技術開始大展拳腳，成為制造行業(yè)提質增效升級、創(chuàng)新發(fā)展的新機會。

　　制造屬于傳統行業(yè)，主要包括石油煉化、汽車制造、家電制造、電網、鋼廠、化工等。從前的IT在制造行業(yè)里屬于業(yè)務支撐角色，但現在已遠不止如此，IT正在向業(yè)務主角演進。

　　隨著工業(yè)4.0時代的到來，由智能工廠、智能物流、智能服務所組成的智能制造已經成為制造行業(yè)轉型與發(fā)展的新方向，而這背后離不開云計算、大數據、IoT、人工智能等ICT新技術的支撐。

　　早在2013年，中國石化就啟動了智能工廠的建設工作，石化盈科作為承建單位，聯合華為一同構筑中石化智能工廠，通過大數據和機器學習算法，采集煉化生產的信息，來保障油品質量、優(yōu)化煉化生產中化學反應過程，動態(tài)調節(jié)煉化過程中原油、燃料、催化劑的用量達到產耗最優(yōu)；通過大數據分析和機器學習算法，建立設備運行運維經驗模型，通過實時監(jiān)控對重資產設備的非正常狀態(tài)進行預判，實現預測性維護，降低運維成本，避免非計劃停機導致的巨額損失。

　　很顯然，這里的IT已經成為了業(yè)務的主角，能夠幫助石油石化行業(yè)客戶，切切實實的提升石油能源的產耗比和采收率。

　　近日，華為聯合石化盈科共同推出了智能制造平臺。這是繼石化盈科與華為簽約戰(zhàn)略合作之后，雙方進一步深入合作所取得的首個重要聯合創(chuàng)新成果，也是石化智能工廠2.0建設的核心內容，全面體現了集中集成、物聯網接入、IT管控、優(yōu)化、共享服務、數據處理與分析、人工智能等八項核心能力，未來將會成為流程工業(yè)智能制造的“操作系統標準”。

　　智能制造平臺融合了云計算、物聯網、大數據、虛擬現實、機器學習等ICT新技術，將成為全球領先的流程工業(yè)智能制造平臺。通過平臺集中集成能力，整合石化智能工廠數據與信息，支撐數據資產的集中管控與應用系統的有效集成；通過平臺物聯網接入能力，為智能工廠提供泛在接入、互聯互通、智能操作的跨域融合通信服務，支撐數字化倉庫、危化品追溯、關鍵設備振動與腐蝕監(jiān)測、環(huán)保監(jiān)測等業(yè)務應用；通過平臺IT管控能力，實現云管理、安全管理、運維管理和統一開發(fā)，支撐云資源節(jié)點的集中管理、監(jiān)控和資源分配；通過平臺優(yōu)化能力，打造優(yōu)化工具和優(yōu)化引擎，支撐生產過程優(yōu)化、裝置操作優(yōu)化以及能源優(yōu)化；通過平臺共享服務能力，對業(yè)務服務和技術服務組件統一管控，為統一開發(fā)提供共享的云服務；通過平臺數據處理與分析能力，挖掘工業(yè)大數據的潛在價值，支撐生產異常分析、設備故障診斷與產品質量分析；通過人工智能，沉淀規(guī)則、模型及知識，同時對數據進行深度學習和推理，初步打造石化工廠運行的“智腦”。

　　華為聯合全球合作伙伴匠心推出的智能制造解決方案，以分布式云數據中心架構SD-DC²為基礎，具有管理高效、調度敏捷、架構開放等特點，專門針對生產制造行業(yè)客戶的工業(yè)自動化和信息化融合，以實現服務型制造和柔性生產的需求。

　　目前，華為制造云解決方案聯合了一群行業(yè)伙伴如SAP、埃森哲、石化盈科、哈里伯頓（石油石化）、力控（工業(yè)組態(tài)）等，以全棧式云解決方案來支撐制造行業(yè)的設計、生產、供應、物流、營銷的端到端管理，實現智能云化和智能服務化；利用大數據分析和挖掘來解決制造企業(yè)生產、運維中的深層次問題和痛點，最終幫助客戶實現智能管理和構建統一架構的制造云平臺。

　　也許石油能源枯竭的那一天將不可避免的到來，但我們相信，通過云、大數據等IT新技術的挖掘應用，可以幫助我們的客戶更有效、更環(huán)保的使用能源，甚至挖掘出更多綠色環(huán)保的新型能源。